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五金冲压模具设计修模技巧 时间:【2019.09.10】 共阅【94】次 【打印】【返回

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模具属于机械类,只要是组装起来的就会遇到问题,这就是理论与实际的差距。模具设计师设计的模具属于理论范围,如果理论错了,模具一定会出问题,这属于设计的技术问题我们不做讨论。

工程-模具

当我们设计模具组装后调试时会出现具体的试模问题,这些问题才能体现设计师、钳工技术水平。如:

废料断面判断冲裁间隙

合理的冲裁间隙是在满足产品尺寸精度的前提下,尽量的加大,以此来保证模具冲头、刀口的使用寿命。通过判断废料断面即可判断冲裁间隙是否合理,这活还是有点技术含量的。

表现为:间隙过大则断面卷边严重且撕裂较为明显,毛刺较多。间隙过小则卷边减少但撕裂面异常明显,毛刺较少,冲头磨损过快。

合理冲裁间隙及材料对照表:

特殊孔径、刀口设计

如果产品中出现最小的孔尺寸低于φ1.6时,尽量采用特制小冲,或更换特定结构。

判断刀口强度最简单的标准是短边宽度与长度比例不能低于1:10。

刀口厚度与材料厚度的关系需满足大于2T,(T为材料厚度)。


刀口修模判断依据

量产模具在需要对刀口、冲头进行修模时需要满足一些基本条件:

1、如果刃口大于或等于R0.1,基本就达到了进行维修的标准。

2、如果突然产品断面毛刺变大,则需要对刀口、冲头进行维修。

3、如果量产模具突然冲压声音发生极大变化,则可以对刀口进行维修。

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